LEGO-stukjes worden via precisie-injectiemoulding geproduceerd. Proces dat in 0,005 mm tolerantie werkt. Hier hoe 't in elkaar zit.
Stap 1: ABS-korrels smelten
ABS-plastic komt als korrels de fabriek binnen. Verhit tot ~230°C. Wordt vloeibaar, transparant-honingkleur. Kleurpigment toegevoegd per batch.
Stap 2: injectiemoulding
Vloeibaar plastic wordt onder hoge druk (1-2.000 bar) in stalen mallen gespoten. Elke mal produceert één specifiek LEGO-stukje. Kraal stolt binnen seconden.
Stap 3: koelen en uitwerpen
Mallen koelen af in 5-10 seconden. Uitwerpmechanisme stoot steentje uit. Dezelfde mal kan 50.000+ keer gebruikt worden voor identieke stukjes.
Stap 4: kwaliteitscontrole
Automatische visuele controle op gebreken (luchtbellen, verkleuring). 1 op 5.000 wordt afgekeurd. Afgekeurde worden versmolten voor hergebruik.